滾壓管

滾壓管

　　滾壓管的冷拔生產方式具有怎樣的特性滾壓管的冷拔方式具備下列特性：1、制造高效率：用傳統式的方式制造一根公稱直徑420mm，12米長的缸套需154鐘頭，用冷拔方式制造只要4分鐘。

　　2、產出率高：因為鏜孔的滾壓頭兼起導向性功效，在鉆削全過程中，毛胚管因為重量造成剛度，導致滾壓頭和鏜刀走偏，導致廢料。產出率只有過了60%上下，而用冷拔方式制造，產出率到95%左右。

　　3、金屬材料使用率高：用傳統式的鏜孔方式生產制造發動機缸體，金屬材料使用率只能50-70%。用拉撥方式制造時，金屬材料不但不被鉆削成鐵末，反倒能夠獲得30%的拓寬，金屬材料使用率到95%。

　　4、能改進制成滾壓管材料的物理性能：用拉撥方式制造，使毛胚獲得30%左右的塑性形變，因為冷作硬化進而制成品管金屬材料的抗壓強度限大幅上升。滾壓管加工時間大大的縮短了，批量生產更加快捷。滾壓管的表面硬度比珩磨管高，增加了使用壽命。